激光熔覆技術(shù)是利用激光的高能量密度熔化加入的金屬合金粉末，并與微熔的基體表面層形成界面為冶金結(jié)合的涂層，進(jìn)而顯著提升零部件的表面層耐磨性能、耐腐蝕性能和使用期限的增材制造技術(shù)。
高速激光熔覆是對(duì)普通激光熔覆技術(shù)的改進(jìn)和提升，是在激光熔覆基礎(chǔ)上快速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新工藝，是增材制造行業(yè)領(lǐng)域革命性的突破，在技術(shù)上綜合了常規(guī)激光熔覆和熱噴涂二者的優(yōu)點(diǎn)。高速激光熔覆作為一種先進(jìn)的綠色金屬表面處理技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)工藝如絲材堆焊、電鍍、熱噴涂、普通激光熔覆、等離子熔覆等有較強(qiáng)的替代優(yōu)勢(shì)，在工程機(jī)械、冶金、交通、電力、航天航空、國(guó)防、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。高速激光熔覆技術(shù)由德國(guó)弗朗合費(fèi)研究所在2017年提出的，目前在國(guó)內(nèi)剛起步不久，得到了國(guó)家的高度重視，2019年國(guó)家科技部將高速激光熔覆確定為代替電鍍的技術(shù)之一。
01高速激光熔覆技術(shù)的優(yōu)勢(shì)高速激光熔覆之所以受到廣泛重視，主要原因在于：和常規(guī)激光熔覆相比，高速激光熔覆具有加工效率高，加工精度高、后續(xù)加工成本低，對(duì)工件的熱輸入量很小，可減少工件變形等等優(yōu)勢(shì)。
（1）線速度可達(dá)100 m/min，大大提高了熔覆效率。直徑70 mm合金鋼基體，熔覆馬氏體不銹鋼材料，涂層厚度0.5 mm，搭接80％情況下，熔覆效率可達(dá)1.2 m2／h，整體加工效率為常規(guī)熔覆的3-4倍；
（2）熔覆層平整，可直接磨拋加工，不需車削工序，從而大大節(jié)省材料與加工成本；（3）可進(jìn)行薄涂層熔覆（0.2 mm-0.3 mm），又可進(jìn)行中、厚涂層熔覆（0.3 mm-4.0 mm），薄、厚兼顧，特殊情況下，亦可進(jìn)行多層熔覆；（4）高速熔覆對(duì)工件的熱輸入小，工件熱變形小，可用于加工薄壁件、小型件；（5）稀釋率可控制＜3％；（6）激光功率密度大，可以熔覆高熔點(diǎn)粉末材料；（7）可實(shí)現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化；（8）高速熔覆打破了常規(guī)熔覆的許多應(yīng)用限制，應(yīng)用領(lǐng)域廣，且是目前代替電鍍的唯一可行辦法。超高速激光熔覆涂層的基本性能表征——表面質(zhì)量。超高速熔覆：高速激光熔覆后工件表面Ra～5-10 μm；熔覆后直接磨拋0.15-0.20 mm，表面可達(dá)鏡面，Ra≤0.4；常規(guī)激光熔覆：表面起伏大0.4-0.5 mm，后續(xù)加工：車削+磨+拋光。共同之處：（1）熔覆材料共通。常規(guī)激光熔覆可熔覆的材料，高速激光熔覆均可熔；部分常規(guī)激光熔覆不能熔覆的材料，如高熔點(diǎn)材料，高速激光熔覆可熔。
（2）都為冶金結(jié)合。但高速熔覆的涂層效果類似熱噴涂，表面平整。常規(guī)熔覆起伏較大。（3）工藝路線共通。常規(guī)激光熔覆工藝調(diào)整的關(guān)鍵點(diǎn)同樣是高速激光熔覆工藝調(diào)整的關(guān)鍵點(diǎn)。（4）應(yīng)用領(lǐng)域一致。即常規(guī)激光熔覆可應(yīng)用的領(lǐng)域高速激光熔覆均可應(yīng)用，且常規(guī)激光熔覆部分無(wú)法應(yīng)用的領(lǐng)域高速激光熔覆亦可以應(yīng)用。通俗講就是常規(guī)激光熔覆能干的活高速激光熔覆可以干，常規(guī)激光熔覆不能干的活高速激光熔覆也可能可以干。